在油溫機(jī)或相關(guān)設(shè)備中，吹氣回油功能具有以下好處：
一、油液回收方面
1. 提高油液回收率：當(dāng)設(shè)備（如模具或加工設(shè)備）使用完導(dǎo)熱油后，僅依靠自然回流，可能會(huì)有部分導(dǎo)熱油殘留在管道、設(shè)備內(nèi)部的腔室或其他復(fù)雜結(jié)構(gòu)中。而吹氣回油功能可以通過向系統(tǒng)中注入氣體，增加壓力，推動(dòng)這些殘留的導(dǎo)熱油返回油箱，從而大大提高油液的回收率。例如，在注塑模具的油溫控制過程中，模具內(nèi)部的細(xì)小油道和復(fù)雜的冷卻通道內(nèi)的導(dǎo)熱油，在自然回流時(shí)可能無法完全排空。通過吹氣回油，能夠使油液回收率從自然回流的70%-80%提升到90%以上，減少了導(dǎo)熱油的浪費(fèi)。
2. 保持系統(tǒng)清潔：殘留的導(dǎo)熱油如果長(zhǎng)時(shí)間滯留在設(shè)備的管道和腔室中，可能會(huì)受到污染或者發(fā)生變質(zhì)。通過吹氣回油將油液徹底回收，可以防止這些殘留油液在設(shè)備內(nèi)部結(jié)焦、氧化或者混入雜質(zhì)。比如，在一些高溫環(huán)境下使用的油溫機(jī)系統(tǒng)中，殘留的導(dǎo)熱油容易形成油垢，這些油垢可能會(huì)堵塞管道或者影響熱交換效率。吹氣回油功能能夠有效避免這種情況的發(fā)生，保持系統(tǒng)內(nèi)部的清潔，減少后續(xù)維護(hù)的工作量。
二、設(shè)備維護(hù)方面
1. 延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命：由于吹氣回油功能能夠減少導(dǎo)熱油在設(shè)備中的殘留，降低了導(dǎo)熱油對(duì)設(shè)備內(nèi)部零件的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。導(dǎo)熱油中可能含有一些添加劑或者在使用過程中會(huì)產(chǎn)生酸性物質(zhì)，這些物質(zhì)如果長(zhǎng)時(shí)間接觸設(shè)備的金屬部件（如管道、閥門、泵等），會(huì)引起腐蝕。例如，在一些高精度的加工設(shè)備中，管道和閥門的腐蝕可能會(huì)導(dǎo)致泄漏或者損壞。通過吹氣回油及時(shí)回收導(dǎo)熱油，能夠延長(zhǎng)這些設(shè)備部件的使用壽命，降低設(shè)備的維修成本。
2. 便于設(shè)備維修和保養(yǎng) 當(dāng)需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修或者保養(yǎng)時(shí)，系統(tǒng)中殘留的少量導(dǎo)熱油可能會(huì)給操作帶來不便。而吹氣回油功能確保了系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油基本被回收，使得維修人員可以更方便地進(jìn)行設(shè)備的拆卸、檢查和維修工作。比如，在更換設(shè)備中的某些部件（如熱交換器、油泵等）時(shí)，沒有殘留的導(dǎo)熱油可以減少維修過程中的油污清理工作，同時(shí)也降低了因油液泄漏而導(dǎo)致安全事故的風(fēng)險(xiǎn)。
三、系統(tǒng)運(yùn)行方面
1. 確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行：在油溫機(jī)系統(tǒng)的下一次啟動(dòng)過程中，殘留的導(dǎo)熱油可能會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)啟動(dòng)不穩(wěn)定。例如，殘留油液可能會(huì)使泵的啟動(dòng)負(fù)載增大，或者影響油液的循環(huán)路徑。吹氣回油功能可以確保系統(tǒng)在每次啟動(dòng)前處于良好的初始狀態(tài)，使導(dǎo)熱油能夠按照正常的循環(huán)路徑和流量進(jìn)行循環(huán)，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
2. 提高熱交換效率：完整地回收導(dǎo)熱油可以避免因油液殘留而在管道和熱交換器表面形成油垢或不均勻的油層。這些油垢和不均勻的油層會(huì)降低熱交換效率，因?yàn)樗鼈兊膶?dǎo)熱性能較差。通過吹氣回油保持系統(tǒng)內(nèi)部的清潔，能夠提高熱交換器的熱交換效率，使油溫機(jī)能夠更有效地傳遞熱量，滿足生產(chǎn)工藝的要求。
